在做面板的時(shí)期，如若不加以注意，是比較容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，下面為大家介紹的內(nèi)容是——貼面板容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷呢？

質(zhì)量缺陷一、板面光澤不均勻

1.浸漬紙浸膠量不均勻，板含水率過(guò)高，壓貼時(shí)板面局部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致板面光澤不均勻。

2.板材含水率過(guò)高，熱壓溫度偏低或熱壓時(shí)間短，從而導(dǎo)致板面出現(xiàn)水跡，使板面光澤不均勻。

3.組坯時(shí)板面有污物或手印、紙屑等。

4.三聚氰胺貼面板的模板表面受污染，表面發(fā)污或緩沖墊受損，墊板溫度不均勻，造成脫模。

5.熱壓壓力低或浸漬紙貯存時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂預(yù)固化度高，熱壓時(shí)樹(shù)脂流動(dòng)性差，造成板面光澤度差。

質(zhì)量缺陷二、粘模板

1.浸漬樹(shù)脂浸膠量過(guò)大或模板表面有污。

2.緩沖墊局部受損，使模板表面溫度不均，局部溫度低。

3.板材含水率高，影響樹(shù)脂固化導(dǎo)致脫模不好。

4.熱壓溫度低、時(shí)間短，樹(shù)脂未完全固化。

質(zhì)量缺陷三、物理性能差

1.指樹(shù)脂含量過(guò)低，造成基材表面剝離強(qiáng)度低。

2.熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短，樹(shù)脂固化不完全，貼面板在使用過(guò)程中板面易粘接灰塵，不易清洗而形成污面。

3.板材含水量過(guò)高、基材薄、板密度過(guò)低，壓貼時(shí)芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，使其鼓泡或分層。

4.單位壓力過(guò)大，板面密度不均勻，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，熱壓溫度過(guò)高造成貼面翹曲。

5.熱壓溫度過(guò)高，模板表面溫度不均或基材密度不均勻，易形成龜裂。

質(zhì)量缺陷四、板面干濕花

1.基材表面局部有預(yù)固化層，致使該處板面密度低造成樹(shù)脂吸收量大，導(dǎo)致板面樹(shù)脂流動(dòng)性差。

2.浸漬紙儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)預(yù)固化度過(guò)高，樹(shù)脂流動(dòng)性差或樹(shù)脂浸漬量過(guò)大，導(dǎo)致壓貼時(shí)板面出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生干花。

3.基材局部凹陷，熱壓時(shí)凹陷處壓力不足影響樹(shù)脂流動(dòng)。

4.浸漬紙中揮發(fā)物含量過(guò)大或浸漬紙受潮。

5.基材含水率過(guò)高，壓貼時(shí)產(chǎn)生過(guò)量水泡。

6.熱壓溫度過(guò)高，熱壓壓力過(guò)低或模板表面有污染物。